Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Oil and gas pump stations often include local control cabinets where technicians check pump status, pressure, flow conditions, alarms, and equipment operating data during inspection and maintenance. Many of these stations are installed outdoors or in partially sheltered locations where ambient light changes significantly throughout the day. A 10.1-inch sunlight readable industrial monitor directly into the front panel of the pump station control cabinet. Paired with the station's existing industrial PC, it gives field operators a fixed local interface for status checks, alarm acknowledgement, and parameter review right at the equipment.   1. Technical Requirements The display had to fit into an existing cabinet design while remaining practical for daily field operation including High screen brightness for daytime viewing at outdoor and semi-outdoor stations Compact panel mounting without occupying additional workstation space Front protection against dust and water exposure around the cabinet surface Touch operation for local navigation, alarm acknowledgement, and parameter access Compatibility with existing industrial computers and video output interfaces A metal enclosure suitable for fixed installation around industrial equipment The display also needed enough viewing area for process values, equipment indicators, alarm messages, and basic HMI controls without making the control cabinet unnecessarily large.   2. Solution Implementation The monitor was panel-mounted flush against the cabinet face, sitting close to the enclosure so the operator-facing surface stays clean and unobtrusive. Its removable embedded mounting hardware allowed the display to sit closely against the enclosure while maintaining a clean operator-facing surface. Brightness is what makes this unit usable outdoors. The 1000-nit LED backlight keeps process pages legible even when sunlight falls directly on the screen, and the wide viewing angle lets a technician read values while standing off-center rather than dead-on. For protection, the front carries an IP65 rating against dust and water, and the aluminum alloy housing gives the whole assembly the mechanical rigidity needed for a permanent mount inside a field cabinet. Touch runs through a 5-wire resistive layer, which operators use to move between equipment pages, confirm alarms, and pull up maintenance notes. The display links to the station industrial PC via VGA, DVI, or HDMI, with touch input passed through USB — so the PC keeps running the HMI software while the monitor acts purely as the operator interface. Data shown on the local screen: Pump running / stopped status Inlet and outlet pressure Flow values and trend lines Valve and actuator position Active alarms and warning messages Communication and maintenance status   3. Project Benefits After integration, the monitor provides a fixed local interface that technicians can use during inspection, startup, maintenance, and alarm checks. Its compact format fits naturally into equipment-level control stations while keeping important process information immediately accessible. Clear daytime viewing: The 1000-nit display keeps process pages visible under strong ambient light at field installations. Compact cabinet integration: Panel mounting creates a permanent HMI station without adding an external desktop display or mounting arm. Protected operator surface: Front IP65 protection supports installations where dust and occasional water exposure are part of normal site conditions. Flexible system connection: VGA, DVI, and HDMI inputs simplify integration with different generations of industrial computers and control hardware. Direct field interaction: Resistive touch gives technicians access to monitoring pages and commonly used HMI functions directly at the equipment. The result is a practical local visualization point for pump station operations, allowing field personnel to check equipment conditions without leaving the station to access a separate control terminal.   4. Customer Testimonial “The monitor was installed into our pump station cabinet and gave us a clear local interface for equipment status and alarm checks. The screen remains easy to read during daytime inspections, and the compact panel-mounted design worked well with the space available in the enclosure.” — Field Automation Engineer, Oil & Gas Equipment Integrator The 10.1-inch sunlight readable industrial monitor gives oil and gas pump stations, pipeline equipment cabinets, and other non-classified outdoor monitoring points a compact local HMI option. Connected to an industrial PC or monitoring controller, it puts process values, equipment status, and alarms directly at the point of operation.  

Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.

En una máquina de corte láser, el operador necesita más que una pantalla que muestre el camino de corte. La estación de control también debe ejecutar el software de la máquina, cargar los trabajos, aceptar cambios de parámetros, mostrar alarmas,y intercambiar datos con el controlador del equipo durante todo el proceso de corte. Para este proyecto de equipos de fabricación,a) el PC de panel industrial de 15 pulgadasEn lugar de utilizar un monitor separado y un ordenador externo, el fabricante combinó computación, control táctil, almacenamiento local,con una capacidad de transmisión superior a 300 W,. 1Requisitos técnicos El panel PC se instala directamente al lado del área de corte láser, donde los operadores lo utilizan continuamente durante la instalación, la producción y el cambio de trabajo.Por lo tanto, la aplicación se centró en los requisitos prácticos del lado de la máquina. A. NoInterfaz táctil de 15 pulgadascon suficiente área de pantalla para el software de corte, el estado de la máquina, las coordenadas, las alarmas y la información del trabajo Plataforma informática integrada capaz de ejecutar la aplicación de corte por láser y el software del operador relacionado A. NoPantalla táctil resistiva de 5 cablesadecuado para el funcionamiento rutinario en el taller y la entrada de guantes Hardware sin ventilador para períodos de funcionamiento prolongados sin depender de ventiladores de enfriamiento internos Interfaces industriales como las siguientes:RS232, Ethernet y USBpara la comunicación con controladores y periféricos Una carcasa totalmente metálica adecuada para su instalación cerca de los equipos de producción Opciones de montaje flexibles para su integración en la consola de la máquina o en la estación del operador Soporte para Windows o Linux según el entorno de software del fabricante de la máquina El PC industrial necesitaba trabajar por encima de esa capa de control, dando al operador una interfaz práctica con la máquina. 2Implementación de la solución Se integró en la máquina de corte láser un panel industrial de 15 pulgadas como HMI principal del operador y plataforma informática del lado de la máquina.Se ejecuta el software de corte por láser localmente mientras se comunica con el sistema de control existente. Ejecuta el software de corte y muestra la información del trabajo, el estado de la máquina, las coordenadas, las alarmas y el progreso del procesamiento. Permite a los operadores cargar archivos, ajustar parámetros, iniciar o detener tareas y reconocer alarmas a través de la pantalla táctil resistiva de 5 cables. Utiliza interfaces RS232, Ethernet y USB para comunicarse con PLC, controladores láser, hardware de control de movimiento y otros periféricos. Combina la pantalla, la pantalla táctil, el hardware informático y el almacenamiento SSD en una unidad montada en la máquina, lo que reduce la necesidad de un hardware de control separado. Utiliza una plataforma sin ventilador J4125 y una carcasa metálica para un funcionamiento continuo en un entorno de fabricación. El panel PC maneja la interfaz del operador, la gestión del trabajo, la entrada de parámetros, la monitorización y la comunicación del controlador.controlador de movimiento, o controlador láser.   3Beneficios del proyecto Al combinar la HMI y la plataforma informática en una sola unidad, el fabricante de máquinas pudo simplificar la estación del operador sin cambiar la arquitectura de control láser existente. El despliegue proporcionó varios beneficios prácticos: Estación integrada del operador:la computación, la visualización, la entrada táctil, el almacenamiento y la comunicación están contenidos en una sola unidad. Diseño del equipo simplificado:no se requieren un ordenador industrial separado y un monitor independiente en la posición de control. Interacción directa con la máquina:Los operadores pueden gestionar archivos, parámetros, comandos, alarmas y estado de producción desde una interfaz. Control táctil con guante:la pantalla táctil resistiva se adapta al funcionamiento de rutina en un piso de fabricación de metal. Conectividad flexible del controlador:Las interfaces serie, Ethernet y USB admiten diferentes arquitecturas de máquinas. Reducción de la complejidad del gabinete:menos componentes de computación separados deben montarse y cablearse dentro de la máquina. Instalación adaptable:el panel PC puede incorporarse a diferentes consolas de la máquina, soportes o diseños montados en el panel. Para el fabricante del equipo, el principal valor no era simplemente añadir una pantalla táctil.Estaba creando una interfaz de control compacta del lado de la máquina que podría ejecutar el software de aplicación y comunicarse con el hardware de control existente desde una plataforma.   4. Comentario del usuario ¢Utilizamos el panel PC como interfaz de operación principal en nuestra máquina de corte láser.y los puertos de comunicación disponibles hicieron la integración con nuestro sistema de control sencillo. El cliente también comprobó que el uso de un panel PC integrado facilitaba el montaje de la estación de control.   En esta aplicación de corte por láser, el panel industrial PC funciona como elHMI del lado de la máquina y plataforma informática de supervisión. Se ejecuta el software del operador, gestiona los trabajos de corte e entrada de parámetros, muestra la información de la máquina,y se comunica con el sistema de control mientras los controladores dedicados continúan manejando las funciones de láser y movimiento en tiempo real.

Los microscopios digitales se han convertido en el equipo estándar de la electrónica, PCB y líneas de montaje de precisión, donde los operadores dependen de imágenes ampliadas en tiempo real para inspeccionar las juntas de soldadura, la colocación de componentes,y defectos de superficieLa interfaz de visualización y control determina directamente la velocidad de inspección, la fatiga del operador y la precisión de la detección de defectos.   Un creciente fabricante OEM de microscopios necesitaba un PC de panel táctil industrial compacto y montado en el panel para reemplazar el voluminoso monitor externo y la caja de controladores separada utilizada en los modelos anteriores.El nuevo diseño tenía que integrar la pantalla del microscopio digital, control de iluminación y funciones de zoom en un solo panel frontal sellado, mientras sobrevive al polvo, los humos de flujo y la limpieza frecuente en entornos de laboratorio y producción.   1Requisitos técnicos El fabricante de equipos originales definió varios requisitos no negociables para la pantalla táctil del microscopio integrado: Yo...  Diseño de panel de montaje, plano delantero con un bisel delgado para sentarse en el interior de la carcasa de la columna del microscopio Yo...  Toque capacitivo de 10 puntos para zoom, panorámica y navegación de menús bajo dedos con guantes Yo...  Calificación de impermeabilidad IP65 del panel frontal para resistir el alcohol y la limpieza con agua desionizada Yo...  1366×Resolución HD 768 con un brillo de 300 nits para un detalle de imagen claro bajo iluminación de banco Yo...  Chasis de aluminio sin ventilador y completamente cerrado para bloquear el polvo y las copas de metal de la óptica Yo...  I/O rico (USB, COM, VGA/HDMI, Gigabit LAN) para conectar el módulo de la cámara, la luz de anillo y la red Yo...  Un ciclo de vida largo y un suministro estable para igualar la producción del microscopio   2Implementación de la solución El SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC fue construido como el PC de panel incrustado para el sistema de microscopio digital. Yo...  Instalación de descarga de agua con panel de montajeEl bisel delantero delgado de 3 mm y el chasis de aleación de aluminio permiten que el PC del panel táctil industrial se coloque limpiamente dentro del brazo del microscopio.eliminando el soporte externo del monitor y la caja del controlador y reduciendo la huella del sistema en aproximadamente un 40%. Yo...  Control táctil capacitivo de 10 puntosCon una dureza de superficie de 7H y un tiempo de respuesta de 2 ms, los operadores pueden acercarse a las imágenes de las juntas de soldadura, cambiar los ajustes de iluminación y capturar instantáneas con un solo toque,sin levantar una mano del banco de trabajo. Yo...  Display de microscopio de alta resoluciónEl panel de 1366×768 representa 16,7M colores con contraste de 1000:1 y brillo de 300 nits, dando a los inspectores la profundidad de imagen necesaria para detectar grietas, puentes,y componentes desalineados bajo iluminación de banco. Yo...  Recinto sellado sin ventiladorEl chasis de aluminio completamente cerrado bloquea el polvo y las copas de metal de las ópticas, mientras que el bisel delantero IP65 resiste las toallitas de alcohol y agua desionizada utilizadas entre turnos. Yo...  E/S integrado de imágenes e iluminaciónLos puertos 1×Gigabit Ethernet y 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 conectan el módulo de cámara HD, el controlador de anillo y la red MES de fábrica, consolidando todos los controles en una pantalla de inspección óptica. Yo...  Plataforma informática integrada estableEl Intel Celeron J1900 sin ventilador ejecuta el software de microscopio bajo Windows 10.con un rango de funcionamiento de -10 a 60 °C que mantiene estable el display del equipo de laboratorio cerca de las estaciones de soldadura generadoras de calor.   3Beneficios del proyecto La adopción de la pantalla industrial SC101 para la integración del microscopio produjo resultados medibles en la planta de producción: Yo...  Huella más pequeña¿Qué quieres decir?diseño de panel de montaje incrustado eliminó el monitor externo y la caja del controlador Yo...  Inspección más rápida¿Qué quieres decir?tiempo de inspección reducido por panel con zoom y control de iluminación de un solo toque Yo...  Confiable en laboratorios difíciles¿Qué quieres decir?El bisel delantero IP65 y la carcasa sin ventilador sobreviven al polvo, el flujo y los disolventes de limpieza Yo...  Fácil integración¿Qué quieres decir?USB/COM/LAN I/O rico conecta cámara, luz de anillo y red de fábrica Yo...  Suministro a largo plazo¿Qué quieres decir?plataforma J1900 estable soporta el ciclo de vida de varios años del producto del microscopio   4. Comentarios de los clientes "El panel táctil de 10.1" nos permite combinar la pantalla del microscopio y los controles de iluminación en un panel frontal sellado.y el frente IP65 soporta la limpieza diaria con alcohol sin problemas"Dijo el gerente de I+D del fabricante de microscopios.   Para los sistemas de microscopio digital utilizados en electrónica, inspección de PCB y ensamblaje de precisión, la interfaz de visualización es donde convergen la calidad de imagen, la velocidad del operador y la confiabilidad del equipo."PC de panel táctil industrial integra las funciones de visualización y control del microscopio digital en un solo panel sin ventilador, unidad de montaje de panel sellada IP65.   Con resolución HD, toque capacitivo de 10 puntos, y abundante I/O para cámara y control de iluminación, le da a los fabricantes de microscopios un microscopio compacto, duradero,y PC de panel integrado de largo ciclo de vida que cumpla con las demandas reales de inspección óptica de laboratorio y línea de producción.

Un grupo de concesionarios regionales que maneja varias tiendas 4S reemplazaba las tabletas de consumo cada pocos meses en el mostrador de servicio, en el taller y dentro de los vehículos de prueba.Ecrans táctiles apagados por el manejo diario, las unidades del taller se deshicieron una vez que la grasa y la humedad llegaron a la carcasa, y el personal de pruebas no tenía forma de extraer datos del vehículo en vivo sin llevar herramientas de diagnóstico separadas. Una solución informática industrial adecuadadebe soportar un funcionamiento continuo, soportar el uso frecuente al tacto y proporcionar interfaces flexibles para conectar dispositivos externos o sistemas relacionados con el vehículo. 1Requisitos técnicos El equipo debe proporcionar un rendimiento estable, una integración flexible y un funcionamiento duradero en entornos públicos. Interacción multi-toque con respuesta:El sistema requiere una interfaz táctil suave y precisa para la interacción con el cliente y las operaciones diarias.Una pantalla táctil capacitiva proyectada con soporte táctil multipunto garantiza una respuesta rápida y un funcionamiento confiable. Operación continua las 24 horas del día:Un diseño sin ventilador ayuda a mejorar la estabilidad del sistema y reducir los requisitos de mantenimiento. Integración flexible del sistema del vehículo:Las aplicaciones automotrices a menudo requieren conexión con dispositivos externos y sistemas personalizados. Construcción industrial duradera:Los equipos instalados en zonas públicas deben soportar un funcionamiento frecuente y diferentes condiciones ambientales.Una carcasa de aleación de aluminio resistente con protección IP65 delantera mejora la durabilidad del dispositivo. Presentación clara y legible:Las pantallas digitales de los vehículos requieren una calidad de imagen clara y una visibilidad estable. 2Solución ImplEmentación El grupo estandarizó elSC121, un panel de 12 pulgadas para el vehículo de unión óptica, en todas las tres zonas en lugar de obtener dispositivos separados por ubicación. Recepción: PCAP de 10 puntos con toque bajo 2 mm manijas de vidrio templado registro y búsqueda de historial Taller de trabajo: Panel frontal IP65 y cubierta de aleación de aluminio resistentes a la grasa, el refrigerante y el polvo Vehículos de conducción de prueba: GPIO + CANBUS extrae datos de diagnóstico en vivo a la misma pantalla que ven los clientes, alimentado a través de un terminal Phoenix de 9-36V de la propia fuente del vehículo Una placa (Celeron J1900 sin ventilador, 4 GB DDR3, 32 GB SSD) ejecuta la misma pila de software en las tres implementaciones, por lo que el soporte de TI y el almacenamiento de repuestos se mantienen simples. Zona Función Las especificaciones hacen el trabajo. Recepción Registro, búsqueda de historial Toque PCAP de 10 puntos Taller de trabajo Acceso a las órdenes de reparación Protección IP65 delantera, carcasa de aluminio Flota de pruebas de conducción Diagnóstico en vivo GPIO + CANBUS, entrada de 9 a 36 V   3Resultados del proyecto Varias semanas después del lanzamiento, el grupo rastreó los resultados por zona antes de compararlos con la configuración de la tableta antigua: El tiempo de registro se redujo de ~ 6 minutos a menos de 2 minutos Los tickets de TI de hardware disminuyeron más del 70% en todas las zonas Cero fallos de las pantallas táctiles en las estaciones del taller después de nueve meses El personal de pruebas muestra datos reales del vehículo en pantalla en lugar de describir las especificaciones de memoria Un SKU en tres zonas reduce el inventario de repuestos a un solo tipo de unidad La consolidación de piezas de repuesto resultó ser tan importante para el equipo de instalaciones como los números de tiempo de actividad para el personal de servicio.   4. Comentarios de los clientes Dos comentarios positivos surgieron repetidamente en las revisiones posteriores al lanzamiento con el personal de los equipos de recepción y ventas: "Nuestros asesores de servicio dejaron de quejarse de las unidades de check-in en la primera semana". "La lectura de CANBUS en los coches de prueba se convirtió en un punto de venta.   El intercambio en un panel industrial de PC a través de recepción, taller y vehículos de prueba terminó con las fallas de hardware repetidas que vinieron con las tabletas de consumo en cada zona.Para un grupo de concesionarios que se amplía a más lugares, la estandarización en el SC121 hace que la adquisición, la capacitación y el soporte sean los mismos en todas las tiendas.

Los quioscos de autoservicio ferroviario brindan a los pasajeros acceso directo a búsquedas de boletos, información de tarifas, detalles de rutas y servicios de estación sin pasar por un mostrador atendido. Estos terminales se instalan comúnmente en vestíbulos de venta de boletos, entradas de estaciones, áreas de espera y otras zonas de alto tráfico de pasajeros.Para este proyecto, se integró una "computadora industrial con pantalla táctil de 19 pulgadas" en el quiosco ferroviario como unidad principal de pantalla táctil y computación. El sistema ejecuta software de quiosco basado en Ubuntu y admite la interacción del pasajero, la comunicación de datos y la conexión con dispositivos externos del quiosco. 1. Requisitos técnicosEl terminal necesitaba operar durante largas horas y al mismo tiempo ser fácil de leer y usar en un entorno ferroviario público. Dado que la computadora está integrada directamente en la carcasa del quiosco, el hardware seleccionado también tuvo que hacer frente a los cambios de temperatura, la operación táctil frecuente y los impactos ocasionales.Para abordar estas necesidades ambientales y operativas, el sistema requería: Pantalla táctil de 19 pulgadas adecuada para interfaces de venta de boletos e información al pasajero Pantalla de alto brillo de 1000 nits para una mejor visibilidad en áreas de estación luminosas y ubicaciones semi-exteriores Vidrio de cubierta templado de 3 mm para proteger la superficie de la pantalla del uso público repetido y los impactos accidentales Rango de operación de -25 °C a 75 °C para terminales expuestos a variaciones estacionales de temperatura Entrada de voltaje amplio de 9-30 V para una integración de energía más flexible del quiosco Compatibilidad con Ubuntu para la aplicación de quiosco del cliente Conectividad LAN y USB para comunicación de red y dispositivos periféricos Construcción compacta todo en uno para instalación dentro de la carcasa del terminal Estas funciones fueron más relevantes para el proyecto que agregar computadoras comerciales y pantallas separadas dentro del quiosco. 2. Implementación de la solución La computadora con pantalla táctil de 19 pulgadas se instaló directamente en la sección frontal del terminal de autoservicio ferroviario. Su pantalla, pantalla táctil, plataforma de computación e interfaces de comunicación están integrados en una unidad industrial, lo que reduce la cantidad de cableado interno y hardware requerido dentro del quiosco. La arquitectura del sistema:   Computadora industrial con pantalla táctil → Interfaz táctil → Software de quiosco Ubuntu → Servicios al pasajero ferroviario A través de esta interfaz táctil integrada, el sistema admite servicios clave de autoservicio para pasajeros, que incluyen: búsqueda de boletos información de ruta consulta de tarifas información de la estación operaciones de autoservicio En primer lugar, la pantalla de 1280 × 1024 proporciona suficiente espacio en pantalla para la navegación del menú, los detalles del viaje, los datos de tarifas y las instrucciones de servicio sin que la interfaz sea excesivamente densa. En segundo lugar, se seleccionó una pantalla de 1000 nits porque los terminales ferroviarios no siempre se instalan bajo iluminación interior controlada. Los quioscos ubicados cerca de entradas, paredes de vidrio o áreas exteriores pueden recibir una fuerte luz ambiental, lo que dificulta la lectura de las pantallas comerciales estándar. En tercer lugar, la cubierta de vidrio templado de 3 mm también agrega una capa práctica de protección para un terminal de cara al público. Los pasajeros interactúan con la misma pantalla durante todo el día, por lo que la resistencia a arañazos, golpes y contacto repetido es más importante de lo que sería en un gabinete de control industrial cerrado. En cuarto lugar, en el lado de la computación, la plataforma Intel Core i5 proporciona suficiente rendimiento para ejecutar la interfaz de quiosco de Ubuntu y manejar el software de servicio al pasajero de rutina sin necesidad de una PC externa separada. En quinto lugar, las interfaces LAN y USB disponibles permiten al fabricante del terminal conectar otro hardware del quiosco según sea necesario, como impresoras de boletos, lectores de códigos de barras, lectores de tarjetas o módulos de comunicación. 3. Beneficios del proyecto El uso de una computadora industrial con pantalla táctil integrada simplificó tanto la interfaz para el pasajero como el diseño interno del quiosco. El fabricante del terminal pudo construir la aplicación en torno a una plataforma de computación principal en lugar de combinar un monitor separado, un controlador táctil y una PC integrada. La implementación proporcionó varios beneficios prácticos:   Visibilidad de pantalla más clara en entornos de estación luminosos y semi-exteriores Mejor protección del panel frontal a través de la superficie de vidrio templado de 3 mmMayor tolerancia a la temperatura para quioscos instalados en entornos menos controladosInstalación interna más simple con la pantalla táctil y la computadora combinadas en una sola unidadIntegración de energía flexible a través del rango de entrada de CC de 9-30 VCompatibilidad de software Ubuntu para la plataforma de quiosco existenteExpansión de periféricos sencilla a través de conexiones LAN y USBReducción del cableado interno en comparación con una configuración de PC y monitor separadaPara los pasajeros, el resultado es una única interfaz de pantalla táctil para servicios ferroviarios comunes. Para el fabricante del quiosco, proporciona una plataforma de hardware más simple que se puede integrar en diferentes diseños de terminal. 4. Testimonio del cliente"Instalamos la computadora con pantalla táctil de 19 pulgadas en la parte frontal de nuestro terminal de autoservicio ferroviario y utilizamos Ubuntu para el software del quiosco. La pantalla de alto brillo es fácil de leer en el área de entrada de la estación, y el vidrio frontal nos brinda una mejor protección para uso público. La integración también fue más simple porque la pantalla y la computadora están en una sola unidad." — Ingeniero de Integración de Sistemas, Fabricante de Quioscos Ferroviarios Esta implementación de quiosco ferroviario utiliza una computadora industrial con panel táctil de 19 pulgadas como plataforma central de HMI y computación para el autoservicio de pasajeros. El alto brillo, el vidrio frontal templado, la operación a temperatura amplia y la entrada de CC flexible hacen que la unidad sea más adecuada para terminales ferroviarios que una computadora comercial estándar con pantalla táctil. El diseño todo en uno también mantiene la arquitectura del quiosco compacta, al tiempo que deja suficiente conectividad para los periféricos requeridos por el terminal final.