El pesaje de la producción implica varios pasos conectados, incluida la captura de peso, la identificación del producto, la confirmación del operador, el registro de datos e impresión de etiquetas.El terminal de control debe mantener estas acciones accesibles en la estación de pesaje durante toda la producción diaria.
Un panel industrial de 12,1 pulgadas SC500Mse ha desplegado como interfaz HMI local para equipos de pesaje automático y de balanza de piso. Proporciona un funcionamiento con pantalla táctil, visualización de datos de pesaje, comunicación periférica,y acceso a los registros de producción desde un terminal del lado de la máquina.
1Requisitos técnicos
El proyecto se centró en el flujo de trabajo en torno a la balanza y la forma en que los operadores interactúan con los datos de pesaje durante cada ciclo de producción.
El terminal también necesitaba soportar futuros cambios en el proceso de pesaje, como la identificación de códigos de barras, funciones de impresión adicionales o registros de producción basados en red.
2Implementación de la solución
El SC500M fue integrado directamente en la estación de trabajo de pesaje como la HMI local y el terminal de manipulación de datos.Información sobre el empleo, y las funciones de control de rutina durante cada ciclo de producción.
Operación a escala de piso
El panel PC se puede montar en un soporte junto a la plataforma de pesaje.o palets se muestra a través del software de pesaje para la revisión y confirmación del operador.
Indicación de peso y trabajo
La interfaz puede presentar el peso bruto, la tara y el peso neto junto con el ID del producto, el número de lote, la información del operador, el tiempo y el estado del trabajo.Los operadores pueden introducir o confirmar datos directamente desde la pantalla táctil.
Código de barras y manejo de registros
Los escáneres de códigos de barras se pueden conectar para identificar productos, lotes o pedidos de trabajo..
Pesado y impresión con transportador
En los sistemas basados en transportadores, el IPC puede mostrar valores de peso real, recuentos de producción, estado del trabajo y controles de impresión a medida que los cartones pasan por la sección de pesaje.Para pesas paralelas de impresión acopladas verticalmente, el registro del peso puede asociarse a la etiqueta o a la información impresos correspondientes.
Integración de periféricos y redes
Los controladores de escala, dispositivos de código de barras, impresoras y redes de producción soportan conectividad inalámbrica en serie, USB, Ethernet y opcional.El diseño compacto todo en uno también hace que la terminal sea fácil de colocar alrededor de las escalas del piso, transportadores y equipos de impresión.
3Beneficios del proyecto
Después de su implantación, el panel PC se convirtió en el principal punto de operación de la estación de pesaje.que ayudó a mantener las acciones de rutina claras y coherentes.
Para los fabricantes de máquinas, esto proporciona una plataforma de control consistente en escalas de piso, estaciones de pesaje de producción, sistemas de transporte y equipos de pesaje e impresión.
4. Comentarios de los clientes
El panel PC se utiliza directamente en la estación de pesaje para la visualización del peso, la confirmación del trabajo e impresión.El tamaño de 1 pulgada encaja bien junto a nuestro equipo de pesaje.
El cliente también consideró que la instalación compacta era útil para diseños de equipos con espacio limitado alrededor de la báscula y la impresora.La conectividad disponible permitió que el terminal encajara en el flujo de trabajo de pesaje existente con los dispositivos periféricos requeridos.
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La computadora todo en uno sirve como interfaz de control y datos local durante todo el proceso de pesaje.y de impresión desde una sola estación del lado de la máquina.
Esta configuración se puede aplicar aBalanzas para pisos, balanzas para plataformas, estaciones de pesaje de producción, sistemas de pesaje de transporte y equipos automatizados de pesaje e impresión, dando a los fabricantes de equipos una plataforma IPC flexible para diferentes diseños de sistemas a escala.
El pesaje de la producción implica varios pasos conectados, incluida la captura de peso, la identificación del producto, la confirmación del operador, el registro de datos e impresión de etiquetas.El terminal de control debe mantener estas acciones accesibles en la estación de pesaje durante toda la producción diaria.
Un panel industrial de 12,1 pulgadas SC500Mse ha desplegado como interfaz HMI local para equipos de pesaje automático y de balanza de piso. Proporciona un funcionamiento con pantalla táctil, visualización de datos de pesaje, comunicación periférica,y acceso a los registros de producción desde un terminal del lado de la máquina.
1Requisitos técnicos
El proyecto se centró en el flujo de trabajo en torno a la balanza y la forma en que los operadores interactúan con los datos de pesaje durante cada ciclo de producción.
El terminal también necesitaba soportar futuros cambios en el proceso de pesaje, como la identificación de códigos de barras, funciones de impresión adicionales o registros de producción basados en red.
2Implementación de la solución
El SC500M fue integrado directamente en la estación de trabajo de pesaje como la HMI local y el terminal de manipulación de datos.Información sobre el empleo, y las funciones de control de rutina durante cada ciclo de producción.
Operación a escala de piso
El panel PC se puede montar en un soporte junto a la plataforma de pesaje.o palets se muestra a través del software de pesaje para la revisión y confirmación del operador.
Indicación de peso y trabajo
La interfaz puede presentar el peso bruto, la tara y el peso neto junto con el ID del producto, el número de lote, la información del operador, el tiempo y el estado del trabajo.Los operadores pueden introducir o confirmar datos directamente desde la pantalla táctil.
Código de barras y manejo de registros
Los escáneres de códigos de barras se pueden conectar para identificar productos, lotes o pedidos de trabajo..
Pesado y impresión con transportador
En los sistemas basados en transportadores, el IPC puede mostrar valores de peso real, recuentos de producción, estado del trabajo y controles de impresión a medida que los cartones pasan por la sección de pesaje.Para pesas paralelas de impresión acopladas verticalmente, el registro del peso puede asociarse a la etiqueta o a la información impresos correspondientes.
Integración de periféricos y redes
Los controladores de escala, dispositivos de código de barras, impresoras y redes de producción soportan conectividad inalámbrica en serie, USB, Ethernet y opcional.El diseño compacto todo en uno también hace que la terminal sea fácil de colocar alrededor de las escalas del piso, transportadores y equipos de impresión.
3Beneficios del proyecto
Después de su implantación, el panel PC se convirtió en el principal punto de operación de la estación de pesaje.que ayudó a mantener las acciones de rutina claras y coherentes.
Para los fabricantes de máquinas, esto proporciona una plataforma de control consistente en escalas de piso, estaciones de pesaje de producción, sistemas de transporte y equipos de pesaje e impresión.
4. Comentarios de los clientes
El panel PC se utiliza directamente en la estación de pesaje para la visualización del peso, la confirmación del trabajo e impresión.El tamaño de 1 pulgada encaja bien junto a nuestro equipo de pesaje.
El cliente también consideró que la instalación compacta era útil para diseños de equipos con espacio limitado alrededor de la báscula y la impresora.La conectividad disponible permitió que el terminal encajara en el flujo de trabajo de pesaje existente con los dispositivos periféricos requeridos.
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La computadora todo en uno sirve como interfaz de control y datos local durante todo el proceso de pesaje.y de impresión desde una sola estación del lado de la máquina.
Esta configuración se puede aplicar aBalanzas para pisos, balanzas para plataformas, estaciones de pesaje de producción, sistemas de pesaje de transporte y equipos automatizados de pesaje e impresión, dando a los fabricantes de equipos una plataforma IPC flexible para diferentes diseños de sistemas a escala.